Geschweißte Edelstahlrohre finden aufgrund ihrer vergleichsweise hohen und wirtschaftlichen Herstellungskosten sowie ihrer mit nahtlosen Stahlrohren vergleichbaren Leistungsfähigkeit immer breitere Anwendung. Auch Produktionslinien für geschweißte Edelstahlrohre werden von immer mehr Rohrherstellern aufgrund ihrer höheren Kosteneffizienz und der komfortablen und intelligenten Bedienung bevorzugt.
Im Vergleich zu lasergeschweißten Rohrfertigungslinien bieten Argon-Lichtbogenschweißanlagen die Vorteile ausgereifter Technologie und stabiler Qualität. Einziger Nachteil: die relativ geringe Geschwindigkeit, die den Produktionskapazitätsanforderungen nicht gerecht wird. Hangaos Dreikathoden-Argon-Lichtbogenschweißanlage löst dieses Problem jedoch. Diese Technologie basiert auf bewährten Argon-Lichtbogenschweißverfahren und umfangreichen Produktionsdaten und ermöglicht es Herstellern, Präzisionsrohre für Industrieanlagen mit extrem hohen Anforderungen an die Schweißnahtqualität herzustellen und so hochwertige Aufträge zu realisieren.
1. Durch den Schutz mit Argon können die schädlichen Auswirkungen von Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff usw. in der Luft auf den Lichtbogen und das Schmelzbad isoliert, der Verbrennungsverlust von Legierungselementen reduziert und dichte, spritzerfreie und qualitativ hochwertige Schweißverbindungen erzielt werden;
Zusammenfassung: Das größte Merkmal ist, dass es nicht spritzt.
2. Der Lichtbogen beim Argon-Lichtbogenschweißen brennt stabil, die Wärme konzentriert sich, die Temperatur der Lichtbogensäule ist hoch, die Schweißleistung ist hoch, die Wärmeeinflusszone ist schmal und die Schweißteile weisen eine geringe Spannungs-, Verformungs- und Rissneigung auf;
Einfache Bedienung, geringe Wärmeeinflusszone: Das Argon-Lichtbogenschweißen ist relativ einfach durchzuführen und erfordert nur geringe Fachkenntnisse. Gleichzeitig wird aufgrund der geringen Wärmeeinflusszone nur ein lokaler Bereich während des Schweißprozesses erhitzt. Dies reduziert die thermische Belastung des umgebenden Materials und verringert die Gefahr von thermischer Verformung. Darüber hinaus kann Argon als Schutzgas die Oxidationsreaktion während des Schweißens wirksam kontrollieren und so die Schweißnahtqualität weiter verbessern.
Zusammenfassung: Das größte Merkmal ist die geringe Verformung.
3. Das Argon-Lichtbogenschweißen ist ein offenes Lichtbogenschweißen, das einfach zu bedienen und zu beobachten ist;
4. Der Elektrodenverlust ist gering, die Lichtbogenlänge lässt sich leicht halten, und es entsteht beim Schweißen kein Flussmittel oder eine Beschichtungsschicht, sodass die Mechanisierung und Automatisierung leicht zu erreichen ist;
5. Das Argon-Lichtbogenschweißen eignet sich zum Schweißen nahezu aller Metalle, insbesondere einiger hochschmelzender und leicht oxidierender Metalle wie Magnesium, Titan, Molybdän, Zirkonium, Aluminium usw. und deren Legierungen, die sich durch eine hohe Anpassungsfähigkeit auszeichnen. Diese breite Anwendbarkeit führt zu einem breiten Einsatz des Argon-Lichtbogenschweißens in vielen Industriezweigen. Ob hochkohlenstoffhaltiger Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen oder andere schwer schweißbare Werkstoffe – mit dem Argon-Lichtbogenschweißen lassen sich stets hochwertige Schweißnähte erzielen.
Zusammenfassung: Das größte Merkmal ist die breite Anwendbarkeit.
6. Es ist nicht durch die Position der Schweißnaht eingeschränkt und kann in allen Positionen geschweißt werden.
Laut Kundenfeedback aus der Produktion vor Ort erreicht die Produktionslinie bei einer Rohrspezifikation von 15,88 x 0,7 mm mit einem Dreikathoden-Argon-Lichtbogenschweißgerät eine Produktionsgeschwindigkeit von 10 m/min, ohne dass es zu Formschwingungen kommt. Die Präzisionsproduktionslinie von Henkel ist mit einem selbstentwickelten Dreikathoden-Schweißsystem und einer wärmeisolierenden, glänzenden Anlage ausgestattet, die kontinuierliche Fortschritte bei der Produktionsgeschwindigkeit ermöglicht und von den Kunden sehr geschätzt wird.
Sollten Sie ebenfalls Bedenken haben, dass die aktuelle Produktionsgeschwindigkeit nicht den erwarteten Anforderungen entspricht, kontaktieren Sie uns bitte für weitere technische Details zur Umgestaltung der Produktionslinie!
