Rohrwerke stellen Rohre her, indem sie ein durchgehendes Rohrband nehmen und es kontinuierlich von beiden Seiten walzen, bis die Rohrenden an einer Schweißnaht zusammentreffen. Viele Rohrarten werden auf diese Weise gefertigt. Kaltgewalzter Stahl, Aluminium und Kupfer gehören zu den häufig verwendeten Werkstoffen. Für die Herstellung von Edelstahlrohren wird oft das WIG-Schweißen eingesetzt. Viele Rohrhersteller nutzen mittlerweile das WIG-Schweißen, da es eine höhere Schweißnahtqualität als das Plasmaschweißen liefert.
Es gibt zwei grundlegende Arten der Hartmetallbearbeitung: Nass- und Trockenbearbeitung. Hartmetallrohre sind sehr hart und langlebig und beständig gegen Korrosion, Schrumpfung, Oxidation und Hitze. Sie lassen sich ätzen, polieren und biegen. Die meisten Rohrhersteller verwenden Nassbearbeitung, da dies ein wirtschaftliches Verfahren mit niedrigeren Produktionskosten ist. Trockenbearbeitung wird zur Herstellung von Hohlteilen, Metallrohren, dünnwandigen Bauteilen und Edelstahl eingesetzt.
Ein wichtiger Vorteil von Wolframcarbid für Rohrhersteller liegt darin, dass sie durch Vorverzinken der gefrästen Abschnitte sowohl Voll- als auch Hohlbauteile fertigen können. Beim Vorverzinken wird vor dem Schweißen eine dünne Wolframschicht auf das Elektrodenmaterial aufgebracht. Dadurch lassen sich die vorverzinkten Elektroden schnell erhitzen und abkühlen, ohne die Schweißnahtqualität zu beeinträchtigen.
Rohrhersteller müssen sicherstellen, dass das vorverzinkte Elektrodenmaterial exakt auf die richtige Elektrodenspitzengröße abgestimmt ist, um im gesamten Fertigungsprozess gleichbleibende und zuverlässige Ergebnisse zu erzielen. Die Blechform muss die korrekten Abmessungen aufweisen, um die korrekte Befestigung des Schweißdrahts zu gewährleisten. Die Größe des Rohlings muss dem Elektrodenmaterial entsprechen, um einen passgenauen Sitz sicherzustellen. Der Hersteller sollte gewährleisten, dass alle Schrauben fest angezogen sind und der Rohling mit dem korrekten Durchmesser für die Befestigung am Werkstückende der Maschine gebohrt ist.
Bei der Auswahl des optimalen Rohlings und der passenden Elektrode für eine bestimmte Anwendung ist es ratsam, die kostengünstigste Lösung für eine optimale Schweißrohrlinie zu wählen. Der beste Rohling zeichnet sich durch höchste Zugfestigkeit sowie ausgezeichnete Härte und Flexibilität aus. Eine hohe Zugfestigkeit bedeutet, dass das Rohr ständiger Zug- und Dehnungsbelastung standhält, ohne zu brechen. Zu den besten Metallen für diese Zwecke gehören Aluminium, Kupfer, Messing, Stahl und Edelstahl; auch Zinklegierungen können verwendet werden.
Wenn Edelstahl nicht die beste Wahl ist, bietet sich eine Nickellegierung oft als Alternative an. Zinklegierungen sind aufgrund ihrer extremen Härte ein beliebtes Material für Elektroden. Sie verbiegen oder brechen unter normalen Betriebsbedingungen nicht, allerdings erweicht das Metall bei hohen Temperaturen. Generell gilt: Wer optimale Leistung anstrebt und bereit ist, teurere elektrische Geräte zu verwenden, ist mit Edelstahl oft gut beraten. Rohrwalzwerke benötigen von Zeit zu Zeit Schmierung, insbesondere bei Betrieb elektrischer Geräte. Dies geschieht üblicherweise mit einer kleinen Menge Öl, wobei der Hersteller des Rohrwalzwerks in der Regel standardmäßig Schmierstoff mitliefert.
