Zum Schweißen von Edelstahlrohren wird zunächst ein flaches Stahlband geformt, das anschließend zu einem runden Rohr geformt wird. Nach der Formgebung müssen die Nähte des Edelstahlrohrs miteinander verschweißt werden. Diese Schweißung beeinflusst die Umformbarkeit des Bauteils maßgeblich. Um ein Schweißprofil zu erhalten, das den strengen Prüfanforderungen der Fertigungsindustrie genügt, ist die Wahl des geeigneten Schweißverfahrens daher von entscheidender Bedeutung. Das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG), das Hochfrequenzschweißen (HF) und das Laserschweißen werden häufig bei der Herstellung von Edelstahlrohren eingesetzt.
Bei allen Schweißverfahren für Stahlrohre werden die Kanten des Stahlbandes angeschmolzen und erstarren dann wieder, wenn die Rohrenden mithilfe der Klemmvorrichtung zusammengepresst werden. Die Besonderheit des Laserschweißens liegt jedoch in seiner hohen Energiedichte des Laserstrahls. Dieser schmilzt nicht nur die Materialoberfläche an, sondern erzeugt auch einen Schweißkanal, wodurch die Schweißnaht sehr schmal wird.
Im Allgemeinen geht man davon aus, dass das Laserschweißen schneller als das WIG-Schweißen ist, die Ausschussrate jedoch gleich ist. Laserschweißen führt zu besseren metallografischen Eigenschaften, was eine höhere Strahlfestigkeit und bessere Umformbarkeit zur Folge hat. Im Vergleich zum Hochfrequenzschweißen oxidiert das laserbearbeitete Material nicht, was ebenfalls zu einer geringeren Ausschussrate und einer besseren Umformbarkeit führt.
Beim Schweißen von Edelstahlrohren in Walzwerken wird die Schweißtiefe durch die Wandstärke des Stahlrohrs bestimmt. Ziel der Produktion ist es, die Umformbarkeit durch Reduzierung der Schweißbreite bei gleichzeitig höheren Fertigungsgeschwindigkeiten zu verbessern. Bei der Auswahl des geeigneten Lasers müssen neben der Strahlqualität auch die Genauigkeit des Walzwerks berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist die Begrenzung der Lichtfleckverkleinerung zu beachten, bevor Maßabweichungen des Walzwerks auftreten.
Beim Schweißen von Stahlrohren treten zahlreiche spezifische Probleme hinsichtlich der Abmessungen auf. Der wichtigste Faktor, der das Schweißergebnis beeinflusst, ist jedoch die Schweißnaht im Schweißkasten. Sobald das Stahlband geformt und für das Schweißen vorbereitet ist, werden folgende Eigenschaften der Schweißnaht bestimmt: Bandspalt, Schweißnahtversatz (leicht/stark) und die Veränderung der Schweißnahtmittellinie. Der Spalt bestimmt die Materialmenge, die für die Bildung des Schmelzbades verwendet wird. Zu hoher Druck führt zu Materialüberschuss am oberen oder inneren Durchmesser des geschweißten Edelstahlrohrs. Andererseits kann ein starker oder leichter Schweißnahtversatz zu einem unsauberen Schweißbild führen.
In beiden Fällen wird das Stahlband nach dem Zuschneiden und Reinigen aufgerollt und zur Schweißstelle transportiert. Zusätzlich wird ein Kühlmittel verwendet, um die im Heizprozess eingesetzte Induktionsspule zu kühlen. Auch im Extrusionsprozess wird Kühlmittel eingesetzt. Hierbei wird eine hohe Kraft auf die Pressrolle ausgeübt, um Poren im Schweißbereich zu vermeiden. Eine zu hohe Presskraft führt jedoch zu vermehrter Gratbildung (Schweißraupen). Daher werden speziell entwickelte Schneidwerkzeuge verwendet, um die Grate innerhalb und außerhalb des Rohrs zu entfernen.
Einer der Hauptvorteile des Hochfrequenzschweißens liegt in der Möglichkeit, Stahlrohre mit hohen Geschwindigkeiten zu bearbeiten. Bei den meisten Schmiedeverbindungen im festen Zustand ist es jedoch schwierig, die Verbindungen zuverlässig mit herkömmlichen zerstörungsfreien Prüfverfahren (ZfP) zu prüfen. An flachen und dünnen Stellen von Verbindungen mit geringer Festigkeit können Schweißrisse auftreten. Diese Risse sind mit traditionellen Methoden nicht erkennbar und können daher in anspruchsvollen Automobilanwendungen die Zuverlässigkeit beeinträchtigen.
Traditionell wählen Stahlrohrhersteller das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) für den Schweißprozess. Beim WIG-Schweißen entsteht ein Lichtbogen zwischen zwei nicht abschmelzenden Wolframelektroden. Gleichzeitig wird über eine Spritzpistole Schutzgas zugeführt, um die Elektrode zu schützen, einen ionisierten Plasmastrom zu erzeugen und das Schmelzbad zu schützen. Dieses etablierte und bewährte Verfahren gewährleistet eine hohe Schweißqualität und ermöglicht reproduzierbare Ergebnisse.
Der Erfolg des Schweißprozesses in der Edelstahlrohrfabrik hängt somit von der Integration aller Einzeltechnologien ab und muss daher als Gesamtsystem betrachtet werden. Hangao Tech (SEKO Machinery) Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Edelstahl-Schweißrohren. Darüber hinaus sind wir der einzige Hersteller in China, der alle Bearbeitungsschritte wie Umformen und Schweißen, Schweißnahtglätten, Blankglühen, Polieren usw. aus einer Hand anbieten kann. Sollten Sie Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte. Produktionslinie für industrielle Schweißrohre aus EdelstahlNehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf.
