Im Bereich des industriellen Edelstahlschweißens wird zur Erzielung einer hohen Schweißnahtqualität das WIG-Schweißverfahren (Inertgas-Lichtbogenschweißen) eingesetzt. Beim automatisierten Schweißen führt eine Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit zu einer Lichtbogenverschleppung. Je höher die Geschwindigkeit, desto ausgeprägter der Einbrand, was die Schweißnahtqualität beeinträchtigt.
Die von Hangao entwickelte elektromagnetische Steuerungseinrichtung zeichnet sich durch elektromagnetische Stabilität aus. Der Lichtbogen schwingt weder nach hinten noch nach links oder rechts, und Probleme wie Hinterschneidungen und Überschläge treten nicht auf. Dadurch wird die Produktionseffizienz bei gleichbleibender Qualität gesteigert, und eine Geschwindigkeitssteigerung von 20–30 % wurde in der Praxis nachgewiesen. Die Stärke der elektromagnetischen Kraft lässt sich an unterschiedliche Schweißströme und -geschwindigkeiten anpassen.
Wie in Abbildung 1 dargestellt, treten an beiden Seiten und im Inneren der Schweißnaht Hinterschneidungen auf. Insbesondere bei industriell geschweißten Rohren und Sanitärrohren führt eine unsaubere Hinterschneidung zu Flüssigkeitsrückständen und Korrosion des Stahlrohrs. Zudem entstehen Spannungsrisskorrosionsstellen. Um bei industriell geschweißten Rohren qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erzielen, ist es daher notwendig, die Schweißgeschwindigkeit zu reduzieren und die Schweißqualität sicherzustellen.
Um dieses Problem zu lösen, hat unser Unternehmen einen Lichtbogenstabilisator für das Lichtbogenschweißen entwickelt. Dieser verhindert ein seitliches Ausschwingen des Lichtbogens, wodurch Hinterschneidungen und andere Beschädigungen vermieden werden (siehe Abbildung 2). Er verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern gewährleistet auch die Qualität. In der Praxis wurde eine Geschwindigkeitssteigerung von 20–30 % nachgewiesen. Die elektromagnetische Kraft lässt sich im Betrieb an unterschiedliche Schweißströme und -geschwindigkeiten anpassen.
