Das Prinzip der induktiven Wärmebehandlung besteht darin, das Werkstück in die Spule einzulegen. Durch Anlegen eines Wechselstroms bestimmter Frequenz an die Spule entsteht ein magnetisches Wechselfeld um diese herum. Die elektromagnetische Induktion dieses Wechselfelds erzeugt im Werkstück einen Wirbelstrom. Die Verteilung dieses Wirbelstroms im Werkstückquerschnitt ist sehr ungleichmäßig. Die Stromdichte an der Oberfläche ist sehr hoch und nimmt nach innen hin ab. Dieses Phänomen wird als Skin-Effekt bezeichnet. Die elektrische Energie des hochdichten Stroms an der Werkstückoberfläche wird in Wärmeenergie umgewandelt, wodurch die Temperatur der Oberflächenschicht ansteigt – es kommt zur Oberflächenerwärmung. Je höher die Frequenz des Stroms, desto größer ist der Unterschied in der Stromdichte zwischen der Oberflächenschicht und dem Inneren des Werkstücks und desto dünner ist die Erwärmungsschicht. Durch Abschrecken mit Gas und Öl kann die Oberfläche abgeschreckt werden, sobald die Temperatur der Erwärmungsschicht die kritische Temperatur des Stahls überschritten hat.
Die metallographische Struktur von Metallen zeigt bei unterschiedlichen Temperaturen verschiedene Anordnungszustände. Auch wenn ein Metall auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend abrupt auf eine andere, niedrigere Temperatur abgeschreckt wird, ändert sich seine Anordnung.
Bei der Induktionserwärmung wird das Werkstück mithilfe eines elektromagnetischen Feldes auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend entsprechend den Wärmebehandlungsanforderungen nachbearbeitet. Beispielsweise wird beim Abschrecken das Werkstück auf eine hohe Temperatur von 800 oder 900 Grad erhitzt und dann abrupt auf unter 100 Grad oder etwa 100 Grad abgekühlt.
Für die Wärmebehandlung stehen zahlreiche Heizverfahren zur Verfügung, beispielsweise Widerstandsofen- und Gasheizung. Die Vorteile der Induktionserwärmung liegen in ihrer geringeren Umweltbelastung, ihrer Umweltfreundlichkeit und ihrer hohen Effizienz. Die kontinuierlichen Einrohr-Induktionsheizanlagen von Hangao Tech (SEKO Machinery) mit Glühofenfunktion tragen zur Senkung Ihrer Betriebskosten bei. Die hervorragende Luftdichtheit verhindert nicht nur das Eindringen von Luft, sondern gewährleistet auch den Glanz der Edelstahlrohre. Zudem werden Wärmeverluste reduziert, die Energieausnutzung verbessert und der Stromverbrauch gesenkt.
