Die Schweißnahtwalzmaschine ist eine Online-Bearbeitungsanlage für Edelstahl-Schweißrohre. Durch das wiederholte, synchrone Walzen der Schweißnaht innen und außen wird der Übergang zwischen Schweißnaht und Holz geglättet, wodurch die Vorteile nahtloser Schweißrohre optimal zur Geltung kommen. Die Anlage arbeitet mit SPS-gesteuerter, proportionaler Hydraulik und zeichnet sich durch stabile Leistung, hohe Ausbeute, einfache Installation, Fehlerausgabe, Starteingang und Anbindung an die Rohrproduktionslinie aus. Sie ist eine moderne und unverzichtbare Ausrüstung für die industrielle Schweißrohrproduktion.
Beim Schweißen von Edelstahl zu runden Werkstücken wie Stahlrohren weisen die Schweißnähte innen und außen oft Unebenheiten auf. Eine Schweißnahtwalzmaschine nutzt spezielle Vorrichtungen zum Nivellieren der Innennaht, um diese durch mehrmaliges Walzen unter Druck zu glätten und so eine ebene Oberfläche der Innen- und Außennaht zu erzielen. Durch die Steuerung der Walzkraft und der Anzahl der Walzdurchgänge werden die Innen- und Außennähte des Edelstahlrohrs geglättet. Durch das wiederholte Walzen werden die inneren und äußeren Risse im Rohr beseitigt, die Resthöhe der Schweißnähte verringert, der Materialüberschuss zum Grundmaterial ausgeglichen und die Qualität des Stahlrohrs verbessert. Dadurch erfüllt das Rohr schließlich die relevanten staatlichen und branchenspezifischen Normen.
1. Die Richtscheibe besteht aus massivem Wälzlagerstahl, der geschliffen und nach einer Hochfrequenz-Wärmebehandlung hartverchromt wird. Sie ist glatt und ebenmäßig, ohne Eindellungen, und beschädigt die Materialoberfläche nach der maschinellen Bearbeitung nicht.
2. Robuste mechanische Konstruktion, hohe Leistung. Ermöglicht schnelles und stabiles Zuführen, steigert die Produktionseffizienz und verlängert die Lebensdauer der Anlagen.
3. Die Schweißnahtwalzmaschine eignet sich hervorragend für die Richt- und Nivellierungsarbeiten an Materialien mit hohen Anforderungen. Im täglichen Einsatz wird die Wartung der Maschine jedoch häufig vernachlässigt, sodass sie nicht mehr plan geschliffen werden kann oder Material abgetragen wird.
Die Arbeitseffizienz und die Nivellierungsgenauigkeit der Maschine sind gering.
Im Vergleich zu Vorgängermodellen ist die Installation und Inbetriebnahme der Maschine deutlich einfacher geworden. Die Betriebsstabilität und die Ausbeute an geschweißten Rohren wurden signifikant verbessert. Der Motor als Antriebssystem des Shuttle-Wagens behebt die durch Betriebsstörungen verursachten Probleme, verbessert die Betriebsgenauigkeit und sorgt für einen stabileren und reibungsloseren Ablauf. Die hydraulische Walzfunktion behält die hohe Festigkeit der ursprünglichen hydraulischen Richtmaschine bei. Auch Rohre mit dickeren Wänden lassen sich problemlos walzen und richten. Hohe Arbeitseffizienz, gute Richtwirkung – die Henkel-Richtmaschine erfüllt ihre Funktionen und Vorteile optimal. Dank kontinuierlicher Weiterentwicklung und Optimierung hat sich die Henkel-Richtmaschine bei den Kunden am Markt etabliert und zählt zu den unverzichtbaren Produktionsanlagen für hochwertige, industriell geschweißte Rohre, die von anspruchsvollen Kunden im Inland geschätzt werden.
