Durch Glühen lässt sich die Struktur und Zusammensetzung von Stahlrohren vereinheitlichen. Dies ist insbesondere bei Rohmaterialien wichtig. Denn beim Biegen des Stahlbandes zu einem Rohr wirken unterschiedliche Kräfte auf die einzelnen Bereiche, und nach dem Verschweißen ergeben sich zwangsläufig Unterschiede in Temperatur und Abkühlgeschwindigkeit, was zu einer ungleichmäßigen Struktur führt.
Durch die Wärmebehandlung werden die Atome im Stahlrohr bei hohen Temperaturen reaktiver, Phasen lösen sich auf und die chemische Zusammensetzung wird homogenisiert. Nach der Kühlung mit Gas und Öl entsteht eine gleichmäßige, einphasige Struktur. Die Wärmebehandlung ermöglicht auch die Entmagnetisierung kaltverarbeiteter Rohre. Edelstahlrohre für hochpräzise Bauteile müssen entmagnetisiert werden. Wir haben bereits für zahlreiche namhafte Halbleiterhersteller Projekte zur Rohrglühung realisiert und unseren Kunden zu hochwertigen Aufträgen verholfen.
Durch Glühen lässt sich die Härte von Edelstahlrohren verringern und ihre Zähigkeit verbessern. Das Prinzip beruht darauf, dass die Glühbehandlung das verzerrte Kristallgitter im Rohr wiederherstellt, die gestreckten und gebrochenen Körner rekristallisiert, innere Spannungen abbaut und Kaltverfestigung verhindert. Dadurch wird die Härte des Rohrs reduziert, die Duktilität verbessert, die Zugfestigkeit verringert und die Verarbeitbarkeit optimiert. Geglühtes Material lässt sich später leichter weiterverarbeiten und die Ausbeute ist höher.
Schließlich kann durch Glühen die inhärente Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl wiederhergestellt werden. Durch die Kaltverformung kommt es zur Ausscheidung von Karbiden und Gitterdefekten, wodurch die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl abnimmt. Nach der Lösungsglühung ist die Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren wieder optimal. Geglühte Edelstahlrohre eignen sich für den Transport von Flüssigkeiten, beispielsweise in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Bei Edelstahlrohren sind die drei Elemente der Lösungsglühung Temperatur, Isolierzeit und Abkühlgeschwindigkeit.
Der Heiztemperaturbereich liegt bei etwa 1050–1200 °C. Die genaue Temperatureinstellung ist vom jeweiligen Werkstoff abhängig. Die Lösungsglühtemperatur wird hauptsächlich durch die chemische Zusammensetzung bestimmt. Generell gilt: Bei Stählen mit vielen Legierungselementen und hohem Gehalt an diesen sollte die Lösungsglühtemperatur entsprechend erhöht werden. Insbesondere bei Stählen mit hohem Mangan-, Molybdän-, Nickel- und Siliziumgehalt lässt sich der gewünschte Weichglüheffekt nur durch Erhöhen der Lösungsglühtemperatur und vollständiges Auflösen dieser Elemente erzielen.
Bei stabilisierten Stählen wie 1Cr18Ni9Ti lösen sich die Carbide der Stabilisierungselemente bei hohen Lösungsglühtemperaturen vollständig im Austenit und scheiden sich beim anschließenden Abkühlen als Cr₂₃C₆ an den Korngrenzen ab, was zu interkristalliner Korrosion führt. Um die Zersetzung und Lösungsglühung der Carbide der Stabilisierungselemente (TiC und NbC) zu verhindern, wird üblicherweise eine untere Grenze der Lösungsglühtemperatur gewählt. Edelstahl ist allgemein als rostbeständiger Stahl bekannt. Tatsächlich weisen einige Edelstähle sowohl Rostbeständigkeit als auch Säurebeständigkeit (Korrosionsbeständigkeit) auf. Rostbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl beruhen auf der Bildung einer chromreichen Oxidschicht (Passivierungsschicht) auf seiner Oberfläche. Rostbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit stehen in einem relativen Verhältnis zueinander.
Die Bestimmung der Haltezeit und der Abkühlgeschwindigkeit erfolgt ebenfalls nach den oben genannten Regeln. Um die genauen technischen Parameter zu erfahren, senden Sie uns bitte die Spezifikationen, die Materialien, den Verwendungszweck der Rohrleitung, die Produktionsgeschwindigkeit Ihrer Fertigungslinie und die Austrittstemperatur nach dem Abkühlen. Das professionelle Technikerteam von Hangao berechnet alle relevanten Parameter für Sie und wählt die passende Induktionsheizofen-Glühanlage für Sie aus. Bei Fragen zum industriellen Rohrglühen kontaktieren Sie uns bitte!
