Die weltweit modernste Produktionslinie für Stahlrohre wurde erfolgreich in China errichtet. Das Unternehmen hat die erste Produktionsstufe mit über zehn Millionen Tonnen Stahlrohren abgeschlossen und wird die Produktion bis Ende des Jahres weiter steigern. Angesichts der weltweit steigenden Nachfrage nach Edelstahlrohren modernisiert sich China als Zentrum der Stahlrohrfertigung. Derzeit gibt es keinen besseren Produktionsstandort als China. Tatsächlich kann weltweit kein anderer Standort mit der Effizienz der chinesischen Produktionsanlagen mithalten.
Das Stahlrohrwerk in China ist weltweit der drittschnellste Hersteller von Stahlrohren. Die Produktionslinie für Kohlenstoffstahlrohre besteht aus drei Phasen: der Formgebung von Flachrohren, Rundrohren und Rundrohren. Auch die Produktionslinie für Edelstahlrohre ist dreistufig. Alle Rohre werden zu einem sauberen, fertigen Produkt verschweißt.
Die Produktionslinie für Edelstahlrohre wird ab dem nächsten Monat voll betriebsbereit sein und bis Ende 2021 den vollen Betrieb aufnehmen. Das Unternehmen hat die in der Produktion eingesetzten Anlagen umfassend getestet, und alle Anlagen haben sämtliche Qualitätsprüfungen bestanden. Die eingesetzte Technologie entspricht dem neuesten Stand der Technik und gewährleistet die hohe Langlebigkeit der produzierten Rohre. Die hergestellten Stahlrohre bestehen alle Qualitätsprüfungen, darunter Beständigkeit gegen extreme Temperaturen, hohe Belastungen, Chemikalien sowie Rost und Korrosion.
Die für diese Art der Produktion eingesetzten Spezialanlagen zeichnen sich durch eine weitere Besonderheit aus: Sie ermöglichen die Herstellung von kundenspezifischen Edelstahlrohren (Serienfertigung und -anpassung) bei niedrigen Temperaturen. Diese Edelstahlrohre werden als Puma Air Flake bezeichnet. Puma Air Flake gilt als das beste verfügbare flexible Walzstahlrohr und findet Anwendung in verschiedenen Branchen wie der Schifffahrt, der Öl- und Gasindustrie, der Chemie-, Pharma-, Energie-, Zement- und Kälteindustrie.
Die Stahlrohrproduktionslinie zeichnet sich durch ein weiteres herausragendes Merkmal aus: die Schnellwechselanlage. Diese Linie verfügt über ein austauschbares Schneid- und Bearbeitungswalzwerk, das in verschiedenen Produktionslinien eingesetzt werden kann. Das Puma-Walzwerk ermöglicht sowohl Nass- als auch Trockenwalzprozesse und bietet eine Frästoleranz von bis zu 600 psi. Diese Frästoleranz ist wichtig, da sie es dem Unternehmen erlaubt, Größe und Art der benötigten Teile individuell anzupassen.
Ein weiteres wichtiges Ausrüstungsteil in der Stahlrohrproduktion sind die Schweißdrahtvorschubgeräte. Diese werden auch als Drahtsägen bezeichnet und dienen zum Schneiden und Schweißen der Stahlrohrverbindungen. Sie benötigen eine hohe Kraft, um das Metall vorzuschieben und so ein einwandfreies Schweißen zu ermöglichen. Der Einsatz von Schweißdrahtvorschubgeräten bietet viele Vorteile, wie beispielsweise die Herstellung feinerer und geraderer Rohre, was wiederum den Ausschuss reduziert und die Produktivität steigert. Diese Art von Schweißmaschine wird für die meisten in einem Werk hergestellten Rohre verwendet.
