Geschweißte Edelstahlrohre zeichnen sich durch hohe Maßgenauigkeit (Toleranzbereich), gute Oberflächengüte, Rundheit, Geradheit und gleichmäßige Wandstärke aus. Die wichtigsten technischen Kennwerte dieser Rohre erfüllen oder übertreffen die Anforderungen der nationalen Normen GB12771-2002 und ISO 4394/I-1980 (E). Die Kontrolle der Genauigkeit ist dabei von zentraler Bedeutung.
Aufgrund der relativ hohen Oberflächenrauheit von Edelstahl-Schweißrohren kann die Korngröße selbst bei unpolierter Außenfläche in der Regel etwa 260 Mesh erreichen. Eine Innen- und Außenpolitur des Edelstahl-Schweißrohrs verringert dessen Geradheit. Daher ist eine Politur generell nicht empfehlenswert, wenn besondere Anforderungen an die Geradheit des Stahlrohrs gestellt werden. Die polierte Oberfläche des Edelstahl-Schweißrohrs ist bereits sehr glänzend. Kaltgewalzte Edelstahl-Schweißrohre weisen hervorragende Eigenschaften auf, sind hochdruckbeständig, lassen sich kaltverformen, aufweiten und abflachen, ohne zu reißen oder Falten zu bilden. Sie eignen sich für verschiedene komplexe Umformungen und mechanische Bearbeitungen. Nach dem Vakuumglühen kann das Edelstahl-Schweißrohr weiterverarbeitet werden.
Geschweißte Edelstahlrohre werden üblicherweise zur Herstellung von mechanischen Konstruktionen, Hydraulikanlagen, Maschinen und in anderen Produktionsbereichen eingesetzt. In der Messtechnik, Medizintechnik, Präzisionstechnik, Elektronik, Luft- und Raumfahrt, bei dünnwandigen Wasserleitungen und Wärmetauschern ist eine hohe Maßgenauigkeit des Außendurchmessers der verwendeten geschweißten Rohre unerlässlich. Herkömmliche Schweißrohrwerke können diese Anforderung nicht erfüllen. SEKO Machinery analysiert, wie Schweißrohranlagen und Produktionsfaktoren die Maßgenauigkeit des Außendurchmessers von geschweißten Edelstahlrohren beeinflussen.
1. Anforderungen an die Maßgenauigkeit von hochpräzisen, geschweißten Edelstahlrohren
Aus GB/T 3639-2000 (Kaltgezogene oder kaltgewalzte, nahtlose Präzisionsstahlrohre), ASTM A1016, GB/T 12770-2002 (Geschweißte Edelstahlrohre für mechanische Konstruktionen) und weiteren Normen geht hervor, dass die relevanten Standards Einfluss auf präzisionsgefertigte, geschweißte Edelstahlrohre haben. Die zulässigen Abweichungen des Durchmessers (Tabelle 1) und der Wandstärke (Tabelle 2) sind in Tabelle 1 aufgeführt. Die Toleranz des Innendurchmessers von geschweißten Rohren wird hauptsächlich durch die Toleranz des Außendurchmessers und die Wandstärke beeinflusst. Die Toleranz des Innendurchmessers wird in diesem Artikel nicht behandelt.
2. Analyse der Faktoren, die die Maßgenauigkeit des Außendurchmessers von geschweißten Edelstahlrohren beeinflussen.
2.1 Der Einfluss der Genauigkeit von Stahlbanddicke und -breite
2.2 Die Toleranz des Außendurchmessers von geschweißten Rohren vor der Kalibrierung und der Einfluss der Kalibrierungsmenge
1) Maßtoleranz des Außendurchmessers des geschweißten Rohrs vor der Dimensionierung
Die Toleranz des Außendurchmessers des geschweißten Rohrs vor der Kalibrierung wird durch die Überlagerung vieler Faktoren beeinflusst, wie zum Beispiel die Toleranz des Stahlbandes, die Maßgenauigkeit der Schweißwalze und deren Spalt.
2) Der Einfluss der Bemessungsmenge auf die Maßgenauigkeit des Außendurchmessers von geschweißten Rohren
Die Kalibriermenge für hochpräzise geschweißte Rohre sollte etwas größer sein als für herkömmliche geschweißte Rohre. Die Kalibriermenge wird nach folgenden Prinzipien bestimmt: ① Die Kalibriermenge muss größer sein als die Toleranz des Außendurchmessers des geschweißten Rohrs vor dem Durchmesser; ② Ausreichende Kalibriermenge und Durchgänge sind erforderlich.
2.3 Die Rahmensteifigkeit der Kalibriermaschine und der Einfluss der Gerätegröße
2.3.1 Rahmensteifigkeit
Die elastische Verformung des Sockels der Schweißrohrkalibriermaschine entspricht der Summe der elastischen Verformungen einer Reihe beanspruchter Teile im Sockel.
2.3.2 Dimensionierung der Walzkraft
1) Mittlerer Einheitsdruck
2) Kontaktbereich
3) Dimensionierung der Walzkraft
2.3.3 Elastische Verformung des Kalibriermaschinenfußes
2.4 Der Einfluss der Dimensionierung von Maschinen auf die Fertigungsgenauigkeit
Die Fertigungsgenauigkeit der Kalibriermaschine beeinflusst direkt die Toleranz des Außendurchmessers des geschweißten Rohrs.
Die Genauigkeit der Dicke und Breite des Stahlbandes beeinflusst die Genauigkeit des Außendurchmessers des Schweißrohrs vor dem Kalibrieren nur geringfügig, während des Kalibrierprozesses hingegen kaum. Die Anzahl und Menge der Kalibrierdurchgänge werden hauptsächlich anhand der Außendurchmessertoleranz des Schweißrohrs vor dem Kalibrieren bestimmt. Ausreichende Kalibrierdurchgänge und -mengen sind die Grundvoraussetzung für eine hohe Außendurchmessergenauigkeit des fertigen Schweißrohrs. Die wichtigsten Einflussfaktoren auf die Außendurchmessergenauigkeit sind die Größe der Kalibriermaschine und die Fertigungsgenauigkeit der Anlagen. Die Präzisions-Hochgeschwindigkeits-Industrierohrmaschine von Hangao Tech (SEKO Machinery) für Edelstahlrohre zeichnet sich durch präzise Steuerung von Modell und Werkzeugkonstruktion aus. Eine Reihe von Prozessen, darunter Schweißen, Umformen, Glühen und präzises Kalibrieren, können online durchgeführt werden, wodurch eine kontinuierliche 24-Stunden-Produktion möglich ist. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte!
