Beschreibung
Das Rohr wird mittels der automatischen Zuführvorrichtung auf das Förderrollengestell befördert. Die Förderung erfolgt im Rotationsmodus, wobei das Stahlrohr mit konstanter Geschwindigkeit durch den Heiz- und Isolierbereich rotiert, um eine stabile Wärmebehandlung zu gewährleisten. Anschließend durchläuft es die 360°-Sprühvorrichtung zur gleichmäßigen Kühlung. Nach der Kühlung wird das Rohr mit konstanter Geschwindigkeit von der Auslaufrolle abgeführt. Nach dem Kaltschneiden wird das Stahlrohr schnell in den Stanzbereich transportiert. Die automatische Zuführvorrichtung hebt das Stahlrohr automatisch auf die Zuführplattform. Der gesamte Prozessablauf gewährleistet, dass das Stahlrohr keine Kratzer aufweist.
Prozessbeschreibung
Automatische Beschickung → Rotationszuführung → Stabilisierungswärmebehandlung → Flüssigkeitskühlung → Ausschleudern → Automatische Rotationsentladung
Unsere Funktionen
1) Kein Vorheizen erforderlich, jederzeit start- und stoppbar, Energieeinsparung von mindestens 20-30%;
2) Die Geradheit des Stahlrohrs beibehalten und die Effizienz um 50 % steigern;
3) Das Stahlrohr wird rotierender transportiert, um eine gleichmäßigere Erwärmung des Rohres und eine bessere Leistung zu erzielen.
4) Verwendung einer DSP+IGBT-Induktionsheizstromversorgung, die den höchsten Wirkungsgrad aufweist;
5) Integrierter Sensor: Er ermöglicht einen schnellen Austausch und reduziert den Wärmeverlust;
6) Modul für den sanften Übergang der ursprünglichen Temperaturkurve.
7) Die Temperatur und Kurve der Rohrheizung und Wärmespeicherung werden in Echtzeit aufgezeichnet.
Unsere Vorteile
1. Es wird ein vollständig luftgekühltes DSP+IGBT-Induktionsheiznetzteil verwendet, das die höchste Ausgangseffizienz aufweist.
Vollständig luftgekühltes DSP+IGBT-Induktionsheiznetzteil, die Arbeitsfrequenz des Netzteils beträgt 3 kHz, kombiniert mit der optimierten Induktorkonstruktion, im Vergleich zum 500-Hz-Thyristor-Netzteil beträgt die Gesamtenergieeinsparung mehr als 20 %. Beispielsweise wird die Wandstärke des Stahlrohrs reduziert (z. B. auf weniger als 10 mm), wodurch der Energiespareffekt noch höher ausfällt.
2. Wir berücksichtigen umfassend Rohrleitungsspezifikationen, Technologie, Effizienz, Sicherheit und weitere Aspekte, um die optimale Energielösung zu liefern, die am besten zum Werk des Kunden passt.
3. Stufenlose und präzise Leistungsregelung, stabiler Ausgangsstrom und Ausgangsleistung, unempfindlich gegenüber Schwankungen im Stromnetz, sodass die Temperatur des Stahlrohrs stabil bleibt.
4. Es gibt viele Steuerungsmethoden: Konstantstrombetrieb, Konstantleistungsbetrieb und Konstanttemperaturbetrieb; diese drei Methoden verfügen über lokale Steuerungs- und Fernsteuerungsmodi; sie lassen sich leicht mit SPSen und anderen übergeordneten Rechnern für die Fernsteuerung oder zentrale Steuerung verbinden.
5. Es eignet sich für verschiedene Induktionsspulen sowie Rohrdurchmesser und Wandstärken. Nach dem Austausch der Induktionsspule müssen die Geräteparameter nicht angepasst werden.
