Produktionslinie für Kondensatorrohre

Verfahren

Formierungsabschnitt
Präzisionsfertigung

Blankglühabschnitt
DSP+IGBT

Schweißbereich
3TIG+2 Elektromagnetische Steuerung

Intelligentes Steuerungssystem
Selbstdiagnosefunktion

Schweißwalzenkonstruktion
Verhinderung des umgekehrten "V"-Phänomens

Servo-Leistungseinheit
Sorgt für eine effizientere Übertragung

Besonderheit

Speziell für Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen sowie Kondensatorrohre

Speziell entwickelt, um den besonderen Anforderungen des Marktes für Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik sowie Kondensatorrohre gerecht zu werden und somit einen zuverlässigen Betrieb auch bei äußerst anspruchsvollen Anwendungen zu gewährleisten.

Hochleistungs-H-Ständer mit Servoantrieb

Die Fräsmaschine der neuesten Generation ist mit einer Verstärkung ausgestattet, die die Stabilität, Präzision und Haltbarkeit im Schweißprozess der Kondensatorrohre verbessert.

Formierungsabschnitt

Geringerer Abstand zwischen Hochspannungsmasten

Durch die Verkürzung des Abstands zwischen H-förmigen und V-förmigen Stützen werden die strukturelle Stabilität und Steifigkeit erhöht.

Einzelpaneel

Die Verwendung eines einzigen Paneels für den Form- und Kalibrierungsbereich spart nicht nur Platz, sondern auch Kosten.

Hochleistungs-Hochspannungsständer

Der neue, hochbelastbare HV-Gestell aus QT450-Material bietet eine erhöhte Formgebungskapazität für Rohrrohlinge bei gleichzeitig hoher Langlebigkeit.

Servo-Ansteuerung

Durch die Bereitstellung einer energieeffizienteren Struktur wird der Ressourcenverbrauch um 10-15 % reduziert und Fabrikfläche eingespart.

Die Produktionslinie für Edelstahl-Kondensatorrohre ist weit mehr als nur eine Bearbeitungsanlage; sie ist ein umfassendes technisches System, das Materialwissenschaft, Präzisionsbearbeitung, automatische Steuerung und intelligente Überwachung vereint. Die von dieser Produktionslinie gefertigten Hochleistungsrohre bilden die Grundlage für die Steigerung von Energieeffizienz, Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Endgeräte und wirken sich direkt auf den Anlagenstandard sowie die Indikatoren für Energieeinsparung und Umweltschutz in Schlüsselsektoren der Volkswirtschaft aus. Die hohe Präzision, Automatisierung und Intelligenz der Produktionslinie selbst symbolisieren den zukunftsweisenden Trend in der modernen Metallrohrverarbeitung.

Unternehmensvorteile

Gegründet 2020

Kernkompetenzen:Mehr als 20 Jahre Erfahrung im Bereich geschweißter Rohrleitungsanlagen.

Werksgröße:Mehr als 20.000 Quadratmeter moderne Produktions- und Lagerfläche.

Technisches Team:Zum Team gehören mehr als 20 professionelle Techniker, die intensiv in Forschungs- und Entwicklungsarbeiten sowie Innovationsaktivitäten eingebunden sind.

Kernprodukte:Präzisionsgeschweißte Rohrfertigungslinien, Schweißrichtanlagen, Polieranlagen,

Schweißnahtverfolgungssysteme, intelligente Steuerungssysteme, Anlagen zur Oberflächenbearbeitung von Rohren durch Walzen,

Rotationsglühanlagen usw.

Stärke der Forschungs- und Entwicklungsabteilung:Besitzt über 30 nationale Patente und erhält ständig neue Patenterteilungen.

Zertifizierungen:Wir sind ein nationales Hightech-Unternehmen, ISO9001-zertifiziert für unser Qualitätsmanagementsystem, und wir gewährleisten Qualität in jeder Phase, vom Design bis zum Service. 

Vertrauenswürdige Partner.

Partner:Unser unermüdliches Streben nach Exzellenz hat uns das Vertrauen zahlreicher Branchenführer eingebracht, darunter Juli, Wujin, Sanhua, Plymouth (USA) und Penna (Indien).

Marktabdeckung:Unsere Produkte werden weltweit verkauft und in zahlreiche Länder und Regionen neben China exportiert, darunter Dubai, Russland, Indien, Südkorea, Thailand, Pakistan und Vietnam.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Kann ein Rohrwalzwerk Edelstahlrohre für Klimaanlagen und Kälteanlagen herstellen?

A1:Ja. Hangao hat Produktionslösungen für Edelstahlrohre für Klimaanlagen und Kälteanlagen entwickelt, die Präzisionsformung, Schweißen, Inspektion und automatisierte Handhabung für eine kontinuierliche Produktion kombinieren.

Frage 2: Wie sieht der gesamte Produktionsprozess einer Produktionslinie für Edelstahlrohre aus?

A2:Der grundlegende Prozess umfasst das Abwickeln, Richten, Präzisionsformen, WIG- oder Laserschweißen von Edelstahlbändern, die Schweißnahtbehandlung, das Kalibrieren, das Blankglühen, das Schneiden, die Qualitätskontrolle und das Verpacken. Der genaue Prozess kann je nach Anwendung des Rohrs und den geforderten Oberflächen- und mechanischen Eigenschaften variieren.

Frage 3: Wie viel Fabrikfläche wird für eine Walzlinie für Edelstahlrohre benötigt?

A3:Der benötigte Platzbedarf in der Produktionshalle hängt vom Rohrdurchmesser, der Linienlänge, den Glühanlagen, dem Lager für fertige Rohre und dem Automatisierungsgrad ab. Hochgeschwindigkeitslinien benötigen in der Regel mehr Platz. Hangao plant die Produktionslinie entsprechend den Abmessungen der Kundenanlage und optimiert die Anordnung der Anlagen zum Formen, Schweißen, Glühen und Entladen.

Frage 4: Kann eine Rohrwalzwerk-Produktionslinie an die Kundenanforderungen angepasst werden?

A4:Ja. Produktionslinien für Edelstahlrohre müssen üblicherweise nach Werkstoffgüte, Rohrdurchmesser, Wandstärke, Produktionsgeschwindigkeit, Schweißverfahren und Endanwendung konfiguriert werden. Hangao bietet kundenspezifische Linienplanung mit integrierter Formgebung, Schweißen, Glühen, Inspektion und Automatisierungstechnik.

Frage 5: Welche Faktoren bestimmen den Preis einer Produktionslinie für ein Rohrwalzwerk?

A5: Die Kosten eines Rohrwalzwerks hängen hauptsächlich vom Rohrdurchmesser und der Wandstärke, der Schweißtechnologie (WIG oder Laser), der Produktionsgeschwindigkeit, dem Automatisierungsgrad, der Blankglühkonfiguration, der Online-Inspektion und der Möglichkeit zur Verarbeitung von Sonderwerkstoffen ab. Die Gesamtinvestition sollte anhand des gesamten Produktionssystems und nicht nur der Hauptmaschine bewertet werden.