Wenn unser Produkt Ihren Wünschen entspricht
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Formierungsabschnitt
Schweißbereich
Schweißerschutzbox
Blankglühabschnitt
Größenangaben
Schnittbereich
Hygienische Materialnormen, Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit:
Hangaos Produktionslinie für hygienische Flüssigkeitsschläuche verwendet hochwertige Materialien, die den Hygienevorschriften entsprechen, um sicherzustellen, dass die hergestellten Edelstahl-Rundrohre die Anforderungen an Material, Oberflächenbeschaffenheit und Dichtung für den Transport hygienischer Flüssigkeiten erfüllen.
Intelligentes Steuerungssystem, digitale Produktion:
Diese Schweißmaschine für hygienische Rohre ist mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem ausgestattet, das die Abmessungen des Rohres, die Wandstärke und andere Verarbeitungsparameter präzise steuert und so sicherstellt, dass das Endprodukt den Hygienevorschriften entspricht.
Hocheffiziente Produktion, bis zu 15 m/min:
Dieses Produkt nutzt ein hocheffizientes W-Forming-Produktionsdesign, wodurch die Rohrherstellungsgeschwindigkeit um 25 % erhöht und der Produktionszyklus um 15-20 % verkürzt wird, wodurch die Präzisions- und Qualitätsanforderungen an hygienische Flüssigkeitsleitungen erfüllt werden.
Leicht zu reinigen und zu pflegen, spart Wartungskosten:
Die Konstruktion dieser Rollformanlage ermöglicht eine einfache Reinigung, verhindert Kreuzkontaminationen und vereinfacht die Wartung. Dies gewährleistet die Produktion hochwertiger Edelstahl-Hygienerohre und senkt gleichzeitig die Wartungskosten der Maschine.
Einhaltung von Branchenzertifizierungen, stabile Produktqualität:
Bei der Entwicklung und Herstellung der Steuerungsmaschine für hygienische Flüssigkeitsschläuche stellt das Hangao-Team sicher, dass diese den relevanten ISO-Zertifizierungsstandards für Hygiene und Qualität entspricht und so den Ruf des Produkts stärkt.
Breites Anwendungsspektrum:
Der Produktionsprozess dieser Rollformmaschine eignet sich für verschiedene hygienische Flüssigkeitsrohre wie z. B. 316L, Duplexstahl und Nickelbasislegierungen und erfüllt somit die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Nahtlosigkeit und Flexibilität verschiedener Kunden und verbessert die Vielseitigkeit von Produktionslinien für hygienische Flüssigkeitsrohre.
| Typ | Material | Schweißart | OD (mm) | Dicke (mm) | Kapazität (m/min) | Motorleistung (kW) |
| HZG-WS-30 | SST | DREHEN | 6-16 | 0,4-1,5 | 1,5-7 | 5,5 |
| HZG-WS-40 | SST | DREHEN | 16-50.8 | 0,5-2,5 | 3-6 | 7,5 |
| HZG-WS-50 | SST | DREHEN | 25.4-76 | 0,5-3,0 | 2-5 | 11 |
| HZG-WS-60 | SST | WIG/Plasma | 50,8-114 | 1,0-4,0 | 0,5-3 | 15 |
| HZG-WS-80 | SST | WIG/Plasma | 89-168 | 1,0-5,0 | 0,5-2 | 18,5 |
| HZG-WS-100 | SST | WIG/Plasma | 114-219 | 2,0-8,0 | 0,5-1,5 | 30 |
| HZG-WS-120 | SST | WIG/Plasma | 168-325 | 3,0-10,0 | 0,5-1,0 | 37 |
| Zustand | Neu |
| Theorie | Wechselrichter |
| Anwendung | Industrie |
| Typ | Produktionslinie für Sanitärrohre |
| Anwendungsbereich | Sanitärrohre/Wasserleitungen |
| OD-Bereich | 6-325 mm |
| Dicke | 0,38-10,0 |
| Steuerungstyp | SPS |
| Zertifizierung | ISO9001 |
| Leistung (W) | 0 |
| Stromspannung | 380 V, 50 Hz |
| Stromversorgung | 415 V/3 pH |
| Dimension(L*B*H) | Maßgeschneidert |
| Gewicht | 5-15t |
| Lieferzeit | 60-90 Tage |
| Transportpaket | Wasserdichte Folie und Paletten |
| Produktionskapazität | 20 Sätze pro Jahr, 1–15 M/min |
| Verpackungsgröße | Maßgeschneidert |
| Bruttogewicht der Verpackung | 25.000.000 kg |
Über uns
Gegründet:2020
Kernkompetenzen:Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung und Expertise im Bereich geschweißter Rohrleitungsanlagen.
Werksgröße:Unsere Produktions- und Lagerflächen umfassen zusammen über 20.000 Quadratmeter.
Technisches Team:Wir verfügen über ein Team von mehr als 20 professionellen Technikern, die sich der Forschung und Entwicklung sowie der Innovation widmen.
Kernprodukte:Produktionslinien für präzisionsgeschweißte Rohre, Schweißrichtmaschinen, Glanzlösungsanlagen, Schweißnahtverfolgungssysteme, intelligente Steuerungssysteme, Anlagen zur Fertigstellung von gewalzten, glanzlösenden Rohren, Rotationsglühanlagen usw.
Stärke der Forschungs- und Entwicklungsabteilung:Wir besitzen mehr als 30 nationale Patente und erwerben regelmäßig neue Patente.
Zertifizierungen:Wir sind ein nationales Hightech-Unternehmen, ISO9001-zertifiziert für unser Qualitätsmanagementsystem, und wir gewährleisten Qualität in jeder Phase, vom Design bis zum Service.
Partner:Unser unermüdliches Streben nach Exzellenz hat uns das Vertrauen zahlreicher Branchenführer eingebracht, darunter Juli, Wujin, Sanhua, Plymouth (USA) und Penna (Indien).
Marktabdeckung:Unsere Produkte werden weltweit verkauft und in zahlreiche Länder und Regionen neben China exportiert, darunter Dubai, Russland, Indien, Südkorea, Thailand, Pakistan und Vietnam.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Ist das WIG-Schweißen für lebensmittelechte und hygienische Edelstahlrohre geeignet?
A1: Ja. Das WIG-Schweißen bietet ein stabiles und kontrollierbares Schweißverfahren und wird häufig für hygienische und präzisionsgefertigte Edelstahlrohre eingesetzt. Hangao bietet integrierte Lösungen für Anwendungen im Lebensmittel- und Hygienebereich, darunter Dreikathoden-WIG-Schweißen, Präzisionsumformung und Blankglühen.
Frage 2: Wie erhält ein Rohrwalzwerk die Rundheit von Edelstahlrohren aufrecht?
A2: Die Rundheit der Rohre wird durch Präzisionsformwalzen, Quetschwalzen, Schweißwerkzeuge und Kalibrierwalzen kontrolliert. Die Dreikathoden-Produktionslinie von Hangao nutzt Mehrwalzen-Quetsch- und Kalibriersysteme, um stabile Rohrabmessungen zu gewährleisten.
Frage 3: Was ist die W-Forming-Technologie und welche Vorteile bietet sie?
A3:Das W-Profilieren ist eine Walzformtechnologie, die die progressive Verformung von Bandmaterial beim Rohrformen steuert. Hangao setzt die W-Profiliertechnologie für die präzisionsgeschweißte Rohrproduktion ein und gibt an, dass bestimmte Produktionslinien Materialausbeuten von über 97 % erreichen können.
Frage 4: Wie reduziert eine Rohrwalzanlage die Rohrverformung während des Umformens?
A4: Die Rohrverformung lässt sich durch Optimierung der Formwalzen, der Kantenformung, der Quetscheinheit und des Kalibriersystems bei gleichzeitiger präziser Walzenausrichtung reduzieren. Hangao verwendet mehrstufige Form- und Kalibriersysteme zur Kontrolle der Rohrdimensionen.
Frage 5: Warum ist eine Dimensionierung nach dem Schweißen von Edelstahlrohren erforderlich?
A5:Schweißen kann geringfügige Maßänderungen am Rohr verursachen. Die Dimensionierung hilft, Außendurchmesser, Rundheit und Maßtoleranzen zu kontrollieren und so eine stabile Rohrgeometrie für nachfolgende Glüh-, Schneid- und Endbearbeitungsprozesse zu gewährleisten.
