Zusatzausrüstung

Die Walzwerkzeuge einer Schweißrohrfertigungslinie bilden im Wesentlichen ein fein abgestimmtes Formsystem. Diese Walzen sind nicht primär für das Walzen und Komprimieren, sondern für das Formen und Kalibrieren ausgelegt. Die Formen der Walzwerkzeuge führen die Kanten des Stahlbandes durch Biegen in den aufeinanderfolgenden Verformungsstufen, wodurch schließlich ein geschlossenes Rohr entsteht. Dieses Rohr wird durch Schweißen und weitere Bearbeitung zum fertigen Schweißrohr.

Die Außenrohrpoliermaschine von Hangao wird hauptsächlich zur Metalloberflächenbehandlung eingesetzt. Darüber hinaus kann sie verschiedene Funktionen wie Polieren, Reinigen und Entgraten in einem Arbeitsgang durchführen. Dadurch werden die Probleme herkömmlicher Poliermethoden wie aufwendiges Polieren, lange Bearbeitungszeiten und hoher Verbrauch an Verbrauchsmaterialien beseitigt.

Die Hangao Rohrschleifmaschine für die Innenbearbeitung ist speziell für die Bearbeitung von Metallrohren im Innenbereich konzipiert. Sie ermöglicht zudem mehrere Funktionen wie Polieren, Reinigen, Entgraten und andere Präzisionsschleifarbeiten in einem Arbeitsgang. Dadurch werden zahlreiche Probleme herkömmlicher Polierverfahren, wie beispielsweise deren Schwierigkeit und Zeitaufwand, gelöst.

Dieses System ist hauptsächlich dafür ausgelegt, Edelstahlrohrnähte während des WIG-Schweißprozesses automatisch zu korrigieren und zu verfolgen, wodurch das Problem erhöhter Arbeitskosten und schlechter Schweißqualität aufgrund von visueller Ermüdung beseitigt wird. Genauer gesagt nutzt es fortschrittliche intelligente Bildverarbeitungstechnologie in Kombination mit optischer und elektrischer Technologie, um diese Integration zu erreichen. Ein vergleichbares Produkt dieses Systems ist auf dem heimischen Markt bisher nicht erhältlich. Durch die Erfassung des Schweißnaht- und Stegbildes mittels des Bildaufnahmesystems ermittelt das System den Stegstegversatz durch Anwendung von Bildverarbeitungstechnologie und steuert so in Echtzeit die Position des Stegstegs durch motorische Korrektur. Dies führt zu einer automatischen Nachführung und schließlich zur Erfüllung der Anforderungen an unbeaufsichtigtes, qualitativ hochwertiges Schweißen.

Im Bereich der industriell geschweißten Rohre lässt sich eine optimale Schweißnahtqualität primär durch Reduzierung der Schweißgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Sicherstellung der Schweißqualität erreichen. Um jedoch sowohl die Effizienz der Produktionslinie zu steigern als auch eine hohe Schweißqualität zu erzielen, zielt der von unserem Unternehmen entwickelte Lichtbogenschweißstabilisator auf die Lösung dieser Probleme ab. Im Zentrum des Lichtbogenstabilisators befindet sich ein längsgerichtetes elektromagnetisches Feld mit einstellbarer Stärke. Der Lichtbogen wird entweder in der Mitte stabilisiert oder durch die elektromagnetische Kraft nach vorne gelenkt. Dank der elektromagnetischen Stabilität werden ein Zurück- oder Abdriften des Lichtbogens sowie das Auftreten von Lichtbogenversatz und -wölbungen verhindert. Dies stellt eine Art Qualitätssicherung dar, die mit einer Steigerung der Produktionseffizienz einhergeht. Die Schweißgeschwindigkeit wurde um 20–30 % erhöht und in der Praxis erfolgreich getestet. Der Stabilisator ermöglicht den Einsatz mit verschiedenen Schweißströmen und Produktionsgeschwindigkeiten, reguliert die Stärke der elektromagnetischen Kraft und ist mit unterschiedlichen Schweißströmen und -geschwindigkeiten kompatibel.

Ein Dichtheitsprüfgerät ist ein Präzisionsinstrument, mit dem Leckagen in Produkten oder Bauteilen aufgespürt und deren Leckrate gemessen werden können. Im Prinzip wird das zu prüfende Produkt oder Gerät mit Luft befüllt oder entleert. Anschließend werden Druck-, Durchfluss- oder Gaspegeländerungen überprüft, um festzustellen, ob die Dichtheit des Produkts ausreichend ist. Neben der Tatsache, dass ein Gerät zur Prüfung der Luftdichtheit den Grundstein eines Qualitätskontrollsystems bildet, ist es auch ein wichtiger Faktor für die Sicherheit, Leistungsfähigkeit, Langlebigkeit und die Einhaltung der Umweltvorschriften des Produkts.

Die Wirbelstromprüfung ist eine elektromagnetische Methode, die unter anderem in der zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) Anwendung findet. Sie basiert auf dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion und dient sowohl der Erkennung als auch der Charakterisierung verschiedener Oberflächen- und Untergrundrisse in leitfähigen Werkstoffen.