Zusammenfassung des Wärmebehandlungsprozesses von Titanrohren

  • Von: Iris Liang
  • Datum: 2022 / 10 / 14

--Zitat von demo21

Die gängigen Wärmebehandlungsmethoden von Titanrohren sind Glühen, Wärmebehandlung und Anlassen. Das Glühen dient dazu, thermische Spannungen besser zu beseitigen, die plastische Verformung und die Zuverlässigkeit des Mechanismus zu verbessern, um eine gute Gesamtleistung zu erzielen. Im Allgemeinen wird die Glühtemperatur von α-Legierung und (α+β)-Legierung auf 120 ~ 200℃ unter dem Änderungspunkt der (α+β) -> β-Phase eingestellt; Das Anlassen und die Anlassbehandlung basiert auf dem schnellen Abkühlen der Pulverschicht, um die austenitische α'-Phase und die unterstationäre β-Phase zu erhalten. Dann wird die substationäre Phase in China durch Temperaturkontrolle und Wärmeisolierung aufgelöst, und die subtile diffuse harmonische Bewegung der zweiten Phase, wie der α-Phase oder chemischer Substanzen, wird erhalten, um den Zweck der Festigung der Legierung zu erreichen.

Als Profi Hersteller von Stahlrohrwerken, Hangao Tech (SEKO Machinery) verfügt über umfangreiche Erfahrungen und Daten zu verschiedenen Stahlrohren, wie Titanlegierungsrohren, 2205-Stahlrohren, Stahlrohren der Serie 300, Duplex-Stahlrohren usw., insbesondere zum Blankglüh-Wärmebehandlungsprozess. 

Der Wärmebehandlungsprozess von Titanrohren kann wie folgt sortiert werden:

(1) Alterungsbehandlung und Aktualität: Um die Druckfestigkeit besser zu verbessern, können α-Titanrohre und stabile β-Titanrohre nicht einer verbesserten Wärmebehandlung unterzogen werden, sondern nur einem Glühen in der Produktion und Herstellung. α+β-Titanrohre und metastabile β-Titanrohre mit einer geringen Menge an α-Phase können die Legierung gemäß der Alterungsbehandlung und der Zeiteffizienz weiter festigen.

(2) Vollständiges Glühen: Der Zweck besteht darin, eine gute Duktilität zu erreichen, die Produktions- und Verarbeitungsleistung zu verbessern, die Reproduktion und Verarbeitung zu verbessern und die Zuverlässigkeit von Spezifikationen und Mechanismen zu verbessern.

(3) In-situ-Spannungsglühen entfernen: Der Zweck besteht darin, die im Produktionsprozess verursachten inneren Spannungen zu entfernen oder zu reduzieren. Vermeiden Sie Korrosion durch organische Chemikalien und reduzieren Sie Verformungen in einigen korrosiven natürlichen Umgebungen.

Um die besonderen Anforderungen des Produktwerkstücks besser zu berücksichtigen, wird das industrielle Titanrohr außerdem für bidirektionales Glühen, isothermes Glühen, β-Wärmebehandlung, Verformungswärmebehandlung und andere Wärmebehandlungsverfahren für Metallmaterialien ausgewählt.

Titanrohre werden hauptsächlich zur Herstellung von Kompressorkomponenten für Flugzeugtriebwerke verwendet, gefolgt von Raketen, Marschflugkörpern und Hochgeschwindigkeitsflugzeugstrukturen. Mitte bis Ende der 1960er Jahre wurden Titan und Legierungen in der allgemeinen Industrie zur Herstellung von Elektroden, Kühlern für Kraftwerke, elektrischen Heizgeräten für Rohölraffinations- und Entsalzungsanlagen sowie Anlagen zur Luftreinhaltung verwendet. Titan und Legierungen sind zu einem Rohstoff für korrosionsbeständige Konstruktionen geworden. Neben der Herstellung von Wasserstoffspeicherrohstoffen und Formgedächtnislegierungen.

Titanrohre haben eine hohe Druckfestigkeit und eine relativ geringe Dichte, gute mechanische Leistung, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit sind sehr gut. Darüber hinaus ist die Leistung der Titanrohrverarbeitungstechnologie schlecht, die Bohrproduktion und -verarbeitung ist schwierig, bei der Wärmebehandlung ist es leicht, Wasserstoff, Stickstoff, Kohlenstoff und andere Rückstände zu verdauen und zu absorbieren. Es gibt auch eine schlechte Verschleißfestigkeit, einen komplexen Produktionsprozess und andere Mängel. Als Hersteller von industriellen Rohrproduktionslinien, der seit vielen Jahren verschiedene Produktionsprobleme für Kunden löst, ist unser Online Blankglühofen mit Induktionserwärmung und Schutzatmosphärentunnel hat im Grunde die relevanten Pain Points gelöst.

Die industrielle Produktion von Titan wurde 1948 schrittweise entwickelt. Der Entwicklungstrend der Luftfahrtindustrie lässt die Titanindustrie mit einer durchschnittlichen Rate von etwa 8% pro Jahr wachsen. Derzeit hat die Gesamtproduktion der Titanrohrproduktion und der Verarbeitung von Materialien weltweit mehr als 40,000 Tonnen erreicht, mit fast 30 Arten von Titanrohren. Die am häufigsten verwendeten Titanrohre sind Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) und industrielles Reintitan (TA1, TA2 und TA3).

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