Was sind die geeigneten Schweißverfahren für Sanitär-Edelstahlrohre?

  • Von: Iris Liang
  • Datum: 2022 / 07 / 28

Im Allgemeinen Schweißverfahren für Sanitär- und Edelstahlrohre unter Verwendung des Argon-Lichtbogenschweißverfahrens. Derzeit ist das ausgereifteste Verfahren für geschweißte Edelstahlrohre in der Industrie immer noch hauptsächlich das Argon-Lichtbogenschweißen.

WIG-Schweißen

Geschweißte Edelstahlrohre erfordern einen tiefen Einbrand, keine Oxideinschlüsse und eine möglichst kleine Wärmeeinflusszone. Das Argon-Lichtbogenschweißen mit Wolfram-Inertgas hat eine gute Anpassungsfähigkeit, eine hohe Schweißqualität und eine gute Penetrationsleistung. Seine Produkte sind in der chemischen Industrie weit verbreitet. , Nuklearindustrie und Lebensmittelindustrie sind weit verbreitet.

 

Rohrmaschine

   

Vor dem Schweißen sollte die Rohrleitung mit Gas gespült werden. Nach dem Schweißen sollte die Schweißnaht inspiziert und druckgeprüft werden, und dann sollte die Rohrleitung zweimal gespült werden (Stickstoff kann als Spülgas verwendet werden) und dann die Rohrleitung mit sauberem Wasser tränken. Dem sauberen Wasser Natriumhypochlorit-Lösung zugeben und nach dem Einweichen der Rohrleitung die Rohrleitung erneut spülen, bis keine Natriumhypochlorit-Lösung mehr im Spülwasser verbleibt. Die auf diese Weise geschweißten Edelstahlrohre erfüllen die internationalen Standards für Sanitär-Edelstahlrohre, die derzeit im Ausland gelten. Sanitär- und Edelstahlrohre werden nach dem Schweißen meist durch UV-Strahlen sterilisiert, und das Argon-Lichtbogenschweißen ist immer noch zum Schweißen geeignet. Edelstahl wird häufig in Lebensmittelgeräten verwendet (insbesondere für Lebensmittelhygiene-Edelstahlrohre), von denen die meisten aus austenitischem Edelstahl sind, und seine Herstellung wird größtenteils durch Schweißverfahren abgeschlossen.

      

Hochfrequenzschweißen

Hochfrequenzschweißen wird seit mehr als 40 Jahren bei der Herstellung von geschweißten Rohren aus Kohlenstoffstahl verwendet, aber die Verwendung von Sanitärrohren aus rostfreiem Stahl zum Schweißen von Edelstahlrohren ist eine relativ neue Technologie. Die Wirtschaftlichkeit seiner Produktion macht seine Produkte in den Bereichen architektonische Dekoration, Haushaltsgeräte und mechanische Strukturen weit verbreitet. Sein Vorteil ist, dass die Produktionsgeschwindigkeit schnell ist, aber der Nachteil ist auch offensichtlich. Wenn Hochfrequenzschweißen zur Verarbeitung von Edelstahl verwendet wird und die technische Erfahrung des Debugging-Personals nicht ausreichend ist, ist es sehr wahrscheinlich, dass häufig Perforationen auftreten und die Verbrauchsmaterialien stark erhöht werden.

  

  

Laserschweißen

Laserschweißen ist ein Schweißverfahren, das die Wärme nutzt, die durch Beschuss der Schweißkonstruktion mit einem fokussierten Laserstrahl als Energiequelle erzeugt wird. Aufgrund der optischen Eigenschaften des Laserlichts wie Brechung und Fokussierung eignet sich das Laserschweißen sehr gut für das Schweißen von Mikroteilen und schlecht zugänglichen Teilen. Das Laserschweißen hat auch die Eigenschaften einer geringen Wärmezufuhr, einer geringen Schweißverformung und wird nicht durch elektromagnetische Felder beeinflusst. Gegenwärtig ist das Laserschweißen jedoch auf dem Gebiet der geschweißten Edelstahlrohre nicht weit verbreitet. Hauptsächlich aufgrund des hohen Preises von Lasern und der geringen elektrooptischen Umwandlungseffizienz. Unter ihnen sind die hohen Inputkosten für Maschinen und Ausrüstung der wichtigste einschränkende Faktor. Es ist jedoch absehbar, dass das Laserschweißen der zukünftige Entwicklungstrend der Branche sein wird. Hochgeschwindigkeits-Laserschweiß-Rohrherstellungsmaschine für Verkaufskanal-Produktionslinie steht auch im Fokus Hangao Tech (SEKO-Maschinen) in den letzten jahren

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